ক্রায়োজেনিক কাটিং হলো কাটিং সিস্টেমের কাটিং এরিয়ায় তরল নাইট্রোজেন, তরল কার্বন ডাইঅক্সাইড এবং শীতল বায়ুর মতো ক্রায়োজেনিক তরল স্প্রে ব্যবহার করা, যার ফলে কাটিং এরিয়াটি স্থানীয়ভাবে ক্রায়োজেনিক বা আল্ট্রা-ক্রায়োজেনিক অবস্থায় পৌঁছায়। ক্রায়োজেনিক পরিস্থিতিতে ওয়ার্কপিসের ভঙ্গুরতাকে কাজে লাগিয়ে এটি ওয়ার্কপিসের কাটিং ক্ষমতা, টুলের আয়ু এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করে। শীতলকারী মাধ্যমের ভিন্নতা অনুসারে, ক্রায়োজেনিক কাটিংকে শীতল বায়ু কাটিং এবং তরল নাইট্রোজেন শীতলীকরণ কাটিং-এ ভাগ করা যায়। ক্রায়োজেনিক শীতল বায়ু কাটিং পদ্ধতিতে টুলের অগ্রভাগের প্রক্রিয়াকরণ অংশে -২০℃ ~ -৩০℃ (বা তার চেয়েও কম) তাপমাত্রার ক্রায়োজেনিক বায়ুপ্রবাহ স্প্রে করা হয় এবং এর সাথে সামান্য পরিমাণে উদ্ভিজ্জ লুব্রিকেন্ট (প্রতি ঘন্টায় ১০~২০ ঘনমিটার) মেশানো হয়, যা শীতলীকরণ, চিপ অপসারণ এবং লুব্রিকেশনের ভূমিকা পালন করে। প্রচলিত কাটিংয়ের তুলনায়, ক্রায়োজেনিক শীতলীকরণ কাটিং প্রক্রিয়াকরণের নমনীয়তা বাড়াতে পারে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে পারে এবং পরিবেশে প্রায় কোনো দূষণ ঘটায় না। জাপানের ইয়াসুদা ইন্ডাস্ট্রি কোম্পানির প্রসেসিং সেন্টার মোটর শ্যাফট এবং কাটার শ্যাফটের মাঝখানে অ্যাডিয়াব্যাটিক এয়ার ডাক্ট স্থাপনের বিন্যাস গ্রহণ করে, যা -৩০℃ তাপমাত্রার ক্রায়োজেনিক শীতল বাতাস ব্যবহার করে সরাসরি ব্লেডে পৌঁছায়। এই ব্যবস্থা কাটিংয়ের অবস্থার ব্যাপক উন্নতি ঘটায় এবং কোল্ড এয়ার কাটিং প্রযুক্তি বাস্তবায়নের জন্য সহায়ক। কাজুহিকো ইয়োকোকাওয়া টার্নিং এবং মিলিং-এ শীতল বায়ু শীতলীকরণ নিয়ে গবেষণা করেন। মিলিং পরীক্ষায়, জল-ভিত্তিক কাটিং ফ্লুইড, স্বাভাবিক তাপমাত্রার বাতাস (+১০℃) এবং শীতল বায়ু (-৩০℃) ব্যবহার করে বলের তুলনা করা হয়েছিল। ফলাফলে দেখা গেছে যে, শীতল বায়ু ব্যবহার করলে টুলের স্থায়িত্ব উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়। টার্নিং পরীক্ষায়, শীতল বায়ুর (-২০℃) টুল ক্ষয়ের হার স্বাভাবিক বায়ুর (+২০℃) তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম।

তরল নাইট্রোজেন কুলিং কাটিং-এর দুটি গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োগ রয়েছে। একটি হলো কাটিং ফ্লুইডের মতো বোতলের চাপ ব্যবহার করে সরাসরি কাটিং এলাকায় তরল নাইট্রোজেন স্প্রে করা। অন্যটি হলো তাপের অধীনে তরল নাইট্রোজেনের বাষ্পীভবন চক্র ব্যবহার করে টুল বা ওয়ার্কপিসকে পরোক্ষভাবে ঠান্ডা করা। বর্তমানে টাইটানিয়াম অ্যালয়, উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিল, হার্ডেনড স্টিল এবং অন্যান্য কঠিন প্রক্রিয়াজাতযোগ্য উপকরণ প্রক্রিয়াকরণে ক্রায়োজেনিক কাটিং গুরুত্বপূর্ণ। কেপিআরাইজুরকার H13A কার্বাইড টুল এবং তরল নাইট্রোজেন সাইকেল কুলিং টুল ব্যবহার করে টাইটানিয়াম অ্যালয়ের উপর ক্রায়োজেনিক কাটিং পরীক্ষা চালান। পরীক্ষার ফলাফলে দেখা গেছে যে, প্রচলিত কাটিং পদ্ধতির তুলনায় টুলের ক্ষয় সুস্পষ্টভাবে দূর হয়েছে, কাটিং তাপমাত্রা ৩০% কমেছে এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের মেশিনিং গুণমান ব্যাপকভাবে উন্নত হয়েছে। ওয়ান গুয়াংমিন উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের উপর ক্রায়োজেনিক কাটিং পরীক্ষা চালানোর জন্য পরোক্ষ শীতলীকরণ পদ্ধতি গ্রহণ করেন এবং এর ফলাফল নিয়ে আলোচনা করা হয়েছে। ক্রায়োজেনিক অবস্থায় উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিল প্রক্রিয়াকরণের জন্য পরোক্ষ শীতলীকরণ পদ্ধতি গ্রহণ করলে, টুলের উপর চাপ দূর হয়, টুলের ক্ষয় কমে, ওয়ার্ক হার্ডেনিং-এর লক্ষণ উন্নত হয় এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমানও উন্নত হয়। ওয়াং লিয়ানপেং প্রমুখ। সিএনসি মেশিন টুলে কোয়েনচড স্টিল ৪৫-এর নিম্ন-তাপমাত্রার মেশিনিং-এ তরল নাইট্রোজেন স্প্রে করার পদ্ধতি অবলম্বন করা হয়েছে এবং পরীক্ষার ফলাফলের উপর মন্তব্য করা হয়েছে। কোয়েনচড স্টিল ৪৫-এর নিম্ন-তাপমাত্রার মেশিনিং-এ তরল নাইট্রোজেন স্প্রে করার পদ্ধতি অবলম্বন করে টুলের স্থায়িত্ব এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করা যেতে পারে।

তরল নাইট্রোজেন শীতলীকরণ প্রক্রিয়াকরণ অবস্থায়, কার্বাইড উপাদানের নমন শক্তি, ফাটল সহনশীলতা এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতার সাথে শক্তির সংযোগ ঘটে, তাপমাত্রার সাথে কাঠিন্য কম বৃদ্ধি পায় এবং তাই তরল নাইট্রোজেন শীতলীকরণে সিমেন্টেড কার্বাইড কাটিং টুল উপাদান সম্ভবত কক্ষ তাপমাত্রার মতোই চমৎকার কাটিং কর্মক্ষমতা প্রদান করতে পারে, এবং এর কর্মক্ষমতা বাইন্ডিং ফেজের সংখ্যা দ্বারা নির্ধারিত হয়। হাই-স্পিড স্টিলের ক্ষেত্রে, ক্রায়োজেনিক প্রক্রিয়ায় কাঠিন্য বৃদ্ধি পায় এবং ইমপ্যাক্ট শক্তি কম থাকে, কিন্তু সামগ্রিকভাবে এটি আরও ভালো কাটিং কর্মক্ষমতা প্রদান করতে পারে। তিনি ক্রায়োজেনিক প্রক্রিয়ায় কিছু উপাদানের কাটিং মেশিনেবিলিটির উন্নতির উপর একটি গবেষণা পরিচালনা করেন, যেখানে নিম্ন কার্বন ইস্পাত AIS1010, উচ্চ কার্বন ইস্পাত AIS1070, বিয়ারিং ইস্পাত AISIE52100, টাইটানিয়াম অ্যালয় Ti-6A 1-4V, এবং কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় A390 এই পাঁচটি উপাদান নির্বাচন করা হয় এবং গবেষণা ও মূল্যায়নের মাধ্যমে দেখা যায়: ক্রায়োজেনিক অবস্থায় চমৎকার ভঙ্গুরতার কারণে, ক্রায়োজেনিক কাটিংয়ের মাধ্যমে কাঙ্ক্ষিত মেশিনিং ফলাফল পাওয়া যেতে পারে। উচ্চ কার্বন ইস্পাত এবং বিয়ারিং ইস্পাতের ক্ষেত্রে, তরল নাইট্রোজেন শীতলীকরণের মাধ্যমে কাটিং জোনে তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং টুলের ক্ষয়ের হার নিয়ন্ত্রণ করা যায়। অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ঢালাই কাটার ক্ষেত্রে, ক্রায়োজেনিক কুলিং প্রয়োগ করলে টুলের কাঠিন্য এবং সিলিকন ফেজ অ্যাব্রেসিভ ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত হয়। একই সাথে টাইটানিয়াম অ্যালয় প্রক্রিয়াকরণের সময়, ক্রায়োজেনিক কুলিং টুল এবং ওয়ার্কপিসকে শীতল করে কম কাটিং তাপমাত্রা কার্যকর করে এবং টাইটানিয়াম ও টুলের উপাদানের মধ্যেকার রাসায়নিক আকর্ষণ দূর করে।