ক্রায়োজেনিক কাটিং হল কাটিং এরিয়ার কাটিং সিস্টেমে ক্রায়োজেনিক তরল যেমন তরল নাইট্রোজেন, তরল কার্বন ডাই অক্সাইড এবং শীতল বায়ু স্প্রে ব্যবহার করা, যার ফলে কাটিং এরিয়া স্থানীয় ক্রায়োজেনিক বা অতি-ক্রায়োজেনিক অবস্থায় পৌঁছায়, ক্রায়োজেনিক পরিস্থিতিতে ওয়ার্কপিসের ক্রায়োজেনিক ভঙ্গুরতা ব্যবহার করে ওয়ার্কপিস কাটার মেশিনিবিলিটি, টুলের জীবনকাল এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করে। শীতল মাধ্যমের পার্থক্য অনুসারে, ক্রায়োজেনিক কাটিংকে শীতল বায়ু কাটিং এবং তরল নাইট্রোজেন কুলিং কাটিং এ ভাগ করা যেতে পারে। ক্রায়োজেনিক শীতল বায়ু কাটিং পদ্ধতি হল টুল টিপের প্রক্রিয়াকরণ অংশে -20℃ ~ -30℃ (বা তার চেয়েও কম) ক্রায়োজেনিক বায়ুপ্রবাহ স্প্রে করে এবং ট্রেস প্ল্যান্ট লুব্রিকেন্ট (প্রতি ঘন্টায় 10~20m1) এর সাথে মিশ্রিত করে, যাতে শীতলকরণ, চিপ অপসারণ, তৈলাক্তকরণের ভূমিকা পালন করা যায়। ঐতিহ্যবাহী কাটিং এর তুলনায়, ক্রায়োজেনিক কুলিং কাটিং প্রক্রিয়াকরণ সম্মতি উন্নত করতে পারে, ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে পারে এবং পরিবেশে প্রায় কোনও দূষণ হয় না। জাপান ইয়াসুদা ইন্ডাস্ট্রি কোম্পানির প্রক্রিয়াকরণ কেন্দ্র মোটর শ্যাফ্ট এবং কাটার শ্যাফ্টের মাঝখানে ঢোকানো অ্যাডিয়াব্যাটিক এয়ার ডাক্টের লেআউট গ্রহণ করে এবং -30℃ ক্রায়োজেনিক শীতল বাতাস ব্যবহার করে সরাসরি ব্লেডের দিকে নিয়ে যায়। এই বিন্যাস কাটার অবস্থার ব্যাপক উন্নতি করে এবং ঠান্ডা বাতাস কাটার প্রযুক্তি বাস্তবায়নের জন্য উপকারী। কাজুহিকো ইয়োকোকাওয়া টার্নিং এবং মিলিংয়ে ঠান্ডা বাতাস ঠান্ডা করার উপর গবেষণা পরিচালনা করেন। মিলিং পরীক্ষায়, জলের বেস কাটিং তরল, স্বাভাবিক তাপমাত্রার বাতাস (+10℃) এবং ঠান্ডা বাতাস (-30℃) বল তুলনা করার জন্য ব্যবহার করা হয়েছিল। ফলাফলগুলি দেখায় যে ঠান্ডা বাতাস ব্যবহার করা হলে টুলের স্থায়িত্ব উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছিল। টার্নিং পরীক্ষায়, ঠান্ডা বাতাসের (-20℃) টুল পরিধানের হার স্বাভাবিক বাতাসের (+20℃) তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম।

তরল নাইট্রোজেন কুলিং কাটিং এর দুটি গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োগ রয়েছে। একটি হল বোতলের চাপ ব্যবহার করে তরল নাইট্রোজেন সরাসরি কাটিং এরিয়ায় স্প্রে করা, যেমন কাটিং ফ্লুইড। অন্যটি হল তরল নাইট্রোজেনের বাষ্পীভবন চক্র ব্যবহার করে তাপের অধীনে টুল বা ওয়ার্কপিসকে পরোক্ষভাবে ঠান্ডা করা। এখন টাইটানিয়াম অ্যালয়, উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিল, শক্ত ইস্পাত এবং অন্যান্য কঠিন প্রক্রিয়াজাতকরণ উপকরণ প্রক্রিয়াকরণে ক্রায়োজেনিক কাটিং গুরুত্বপূর্ণ। KPRaijurkar H13A কার্বাইড টুল গ্রহণ করেছেন এবং টাইটানিয়াম অ্যালয়-এর উপর ক্রায়োজেনিক কাটিং পরীক্ষা চালানোর জন্য তরল নাইট্রোজেন চক্র কুলিং টুল ব্যবহার করেছেন। পরীক্ষার ফলাফলে দেখা গেছে যে ঐতিহ্যবাহী কাটিং পদ্ধতির তুলনায়, টুলের ওয়্যার স্পষ্টতই দূর করা হয়েছে, কাটিং তাপমাত্রা 30% হ্রাস পেয়েছে এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের মেশিনিং গুণমান ব্যাপকভাবে উন্নত হয়েছে। ওয়ান গুয়াংমিন উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের উপর ক্রায়োজেনিক কাটিং পরীক্ষা চালানোর জন্য পরোক্ষ শীতলকরণ পদ্ধতি গ্রহণ করেছেন এবং ফলাফলগুলি মন্তব্য করা হয়েছে। ক্রায়োজেনিক-এ উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিল প্রক্রিয়াকরণের জন্য পরোক্ষ শীতলকরণ পদ্ধতি গ্রহণ করার সময়, টুল ফোর্স দূর করা হয়, টুলের ওয়্যার হ্রাস পায়, কাজের শক্ত হওয়ার লক্ষণগুলি উন্নত হয় এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমানও উন্নত হয়। ওয়াং লিয়ানপেং এবং অন্যান্য। সিএনসি মেশিন টুলে কোয়েঞ্চড স্টিল ৪৫-এর নিম্ন-তাপমাত্রার মেশিনিংয়ে তরল নাইট্রোজেন স্প্রে করার পদ্ধতি গ্রহণ করেছে এবং পরীক্ষার ফলাফলের উপর মন্তব্য করেছে। কোয়েঞ্চড স্টিল ৪৫-এর নিম্ন-তাপমাত্রার মেশিনিংয়ে তরল নাইট্রোজেন স্প্রে করার পদ্ধতি গ্রহণ করে টুলের স্থায়িত্ব এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করা যেতে পারে।

তরল নাইট্রোজেন কুলিং প্রক্রিয়াকরণ অবস্থায়, কার্বাইড উপাদানের নমন শক্তি, ফ্র্যাকচার শক্ততা এবং জারা প্রতিরোধের সাথে সংযোগ স্থাপনের জন্য, তাপমাত্রা কম থাকলে কঠোরতা বৃদ্ধি পায় এবং তাই তরল নাইট্রোজেন কুলিংয়ে সিমেন্টেড কার্বাইড কাটিং টুল উপাদান সম্ভবত চমৎকার কাটিং কর্মক্ষমতা সংযুক্ত করতে পারে, যেমন ঘরের তাপমাত্রায়, এবং এর কর্মক্ষমতা বাঁধাই পর্বের সংখ্যা দ্বারা নির্ধারিত হয়। উচ্চ গতির ইস্পাতের জন্য, ক্রায়োজেনিকের সাথে, কঠোরতা বৃদ্ধি পায় এবং প্রভাব শক্তি কম থাকে, তবে সামগ্রিকভাবে আরও ভাল কাটিং কর্মক্ষমতা সংযুক্ত করতে পারে। তিনি তার কাটিং মেশিনেবিলিটির ক্রায়োজেনিক উন্নতিতে কিছু উপকরণের উপর একটি গবেষণা পরিচালনা করেছেন, কম কার্বন ইস্পাত AISll010, উচ্চ কার্বন ইস্পাত AISl070, বিয়ারিং ইস্পাত AISIE52100, টাইটানিয়াম অ্যালয় Ti-6A 1-4V, কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় A390 পাঁচটি উপকরণ নির্বাচন, গবেষণা এবং মূল্যায়ন বাস্তবায়ন: ক্রায়োজেনিকের চমৎকার ভঙ্গুরতার কারণে, ক্রায়োজেনিক কাটিং দ্বারা কাঙ্ক্ষিত মেশিনিং ফলাফল পাওয়া যেতে পারে। উচ্চ কার্বন ইস্পাত এবং বিয়ারিং স্টিলের জন্য, কাটিং জোনে তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং টুল পরিধানের হার তরল নাইট্রোজেন কুলিং দ্বারা নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। কাটিং কাস্টিং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়ে, ক্রায়োজেনিক কুলিং প্রয়োগের ফলে টুলের কঠোরতা এবং সিলিকন ফেজ অ্যাব্রেসিভ পরিধান ক্ষমতার বিরুদ্ধে টুল প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত হতে পারে, টাইটানিয়াম অ্যালয়ে প্রক্রিয়াকরণে, একই সাথে ক্রায়োজেনিক কুলিং টুল এবং ওয়ার্কপিস, কম কাটিয়া তাপমাত্রা কার্যকর এবং টাইটানিয়াম এবং টুল উপাদানের মধ্যে রাসায়নিক সখ্যতা দূর করতে পারে।