তরল নাইট্রোজেন পরিবহনের জন্য ভ্যাকুয়াম ইনসুলেটেড পাইপিং সিস্টেমের উৎপাদন এবং নকশার দায়িত্ব সরবরাহকারীর। এই প্রকল্পের জন্য, যদি সরবরাহকারীর সরেজমিনে পরিমাপ করার সুযোগ না থাকে, তবে পাইপলাইনের দিকনির্দেশনার নকশা সরবরাহকারীকে সরবরাহ করতে হবে। এরপর সরবরাহকারী তরল নাইট্রোজেনের বিভিন্ন পরিস্থিতির জন্য ভিআই পাইপিং সিস্টেমের নকশা করবে।

সরবরাহকারী, চাহিদাকারীর দেওয়া ড্রয়িং, যন্ত্রপাতির প্যারামিটার, সাইটের অবস্থা, তরল নাইট্রোজেনের বৈশিষ্ট্য এবং অন্যান্য বিষয়াদির ওপর ভিত্তি করে অভিজ্ঞ ডিজাইনারদের দ্বারা পাইপলাইন সিস্টেমের সামগ্রিক নকশা সম্পন্ন করবে।

ডিজাইনের বিষয়বস্তুর মধ্যে অন্তর্ভুক্ত রয়েছে সিস্টেম অ্যাকসেসরিজের ধরন, অভ্যন্তরীণ ও বাহ্যিক পাইপের উপাদান ও স্পেসিফিকেশন নির্ধারণ, ইনসুলেশন স্কিমের ডিজাইন, প্রিফ্যাব্রিকেটেড সেকশন স্কিম, পাইপ সেকশনগুলোর মধ্যে সংযোগের ধরণ, অভ্যন্তরীণ পাইপ ব্র্যাকেট, ভ্যাকুয়াম ভালভের সংখ্যা ও অবস্থান, গ্যাস সিলের অপসারণ, টার্মিনাল ইকুইপমেন্টের জন্য ক্রায়োজেনিক তরলের প্রয়োজনীয়তা ইত্যাদি। উৎপাদনের পূর্বে এই স্কিমটি চাহিদাকারীর পেশাদার কর্মীদের দ্বারা যাচাই করা উচিত।

ভ্যাকুয়াম ইনসুলেটেড পাইপিং সিস্টেম ডিজাইনের বিষয়বস্তু ব্যাপক, এখানে HASS অ্যাপ্লিকেশন এবং MBE সরঞ্জামের কিছু সাধারণ সমস্যা নিয়ে একটি সংক্ষিপ্ত আলোচনা করা হলো।

VI পাইপিং

তরল নাইট্রোজেন সংরক্ষণের ট্যাঙ্কটি সাধারণত HASS অ্যাপ্লিকেশন বা MBE সরঞ্জাম থেকে বেশ দীর্ঘ হয়। ভ্যাকুয়াম ইনসুলেটেড পাইপটি যখন ভবনের ভেতরে প্রবেশ করে, তখন ভবনের কক্ষ বিন্যাস এবং ফিল্ড পাইপ ও এয়ার ডাক্টের অবস্থান অনুযায়ী এটিকে যুক্তিসঙ্গতভাবে এড়িয়ে চলতে হয়। তাই, সরঞ্জামগুলিতে তরল নাইট্রোজেন পরিবহনের জন্য কমপক্ষে কয়েকশ মিটার পাইপের প্রয়োজন হয়।

যেহেতু সংকুচিত তরল নাইট্রোজেনের মধ্যেই প্রচুর পরিমাণে গ্যাস থাকে, তার সাথে পরিবহনের দূরত্ব যুক্ত হলে, এমনকি ভ্যাকুয়াম অ্যাডিয়াব্যাটিক পাইপেও পরিবহন প্রক্রিয়ায় প্রচুর পরিমাণে নাইট্রোজেন উৎপন্ন হয়। যদি নাইট্রোজেন নির্গত না হয় অথবা নির্গমনের পরিমাণ প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য খুব কম হয়, তবে এটি গ্যাস প্রতিরোধের সৃষ্টি করবে এবং তরল নাইট্রোজেনের প্রবাহকে ব্যাহত করবে, যার ফলে প্রবাহের হার ব্যাপকভাবে কমে যাবে।

প্রবাহের হার অপর্যাপ্ত হলে যন্ত্রের তরল নাইট্রোজেন চেম্বারের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা যায় না, যার ফলে অবশেষে যন্ত্রটির ক্ষতি বা পণ্যের গুণমান নষ্ট হতে পারে।

অতএব, টার্মিনাল সরঞ্জাম (HASS অ্যাপ্লিকেশন বা MBE সরঞ্জাম) দ্বারা ব্যবহৃত তরল নাইট্রোজেনের পরিমাণ গণনা করা প্রয়োজন। একই সাথে, পাইপলাইনের দৈর্ঘ্য এবং দিক অনুযায়ী পাইপলাইনের স্পেসিফিকেশনও নির্ধারণ করা হয়।

তরল নাইট্রোজেন স্টোরেজ ট্যাঙ্ক থেকে শুরু করে, যদি ভ্যাকুয়াম ইনসুলেটেড পাইপ/হোসের প্রধান পাইপলাইনটি DN50 (অভ্যন্তরীণ ব্যাস φ50 মিমি) হয়, তবে এর শাখা VI পাইপ/হোসটি DN25 (অভ্যন্তরীণ ব্যাস φ25 মিমি) এবং শাখা পাইপ ও টার্মিনাল সরঞ্জামের মধ্যবর্তী হোসটি DN15 (অভ্যন্তরীণ ব্যাস φ15 মিমি) হবে। VI পাইপিং সিস্টেমের অন্যান্য ফিটিংসের মধ্যে রয়েছে ফেজ সেপারেটর, ডিগ্যাসার, অটোমেটিক গ্যাস ভেন্ট, VI/ক্রায়োজেনিক (নিউম্যাটিক) শাট-অফ ভালভ, VI নিউম্যাটিক ফ্লো রেগুলেটিং ভালভ, VI/ক্রায়োজেনিক চেক ভালভ, VI ফিল্টার, সেফটি রিলিফ ভালভ, পার্জ সিস্টেম এবং ভ্যাকুয়াম পাম্প ইত্যাদি।

এমবিই বিশেষ ফেজ বিভাজক

প্রতিটি এমবিই বিশেষ স্বাভাবিক চাপ ফেজ সেপারেটরের নিম্নলিখিত কাজগুলো রয়েছে:

১. তরল স্তর সেন্সর এবং স্বয়ংক্রিয় তরল স্তর নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, যা একটি বৈদ্যুতিক কন্ট্রোল বক্সের মাধ্যমে তাৎক্ষণিকভাবে প্রদর্শিত হয়।

২. চাপ হ্রাস করার কার্যকারিতা: সেপারেটরের তরল প্রবেশপথে একটি সেপারেটর সহায়ক সিস্টেম সংযুক্ত থাকে, যা মূল পাইপে তরল নাইট্রোজেনের ৩-৪ বার চাপ নিশ্চিত করে। ফেজ সেপারেটরে প্রবেশের সময়, এটি ধীরে ধীরে চাপ কমিয়ে ≤ ১ বারে নিয়ে আসে।

৩. তরল প্রবেশ প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ: ফেজ সেপারেটরের ভিতরে একটি প্লবতা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা স্থাপন করা আছে। এর কাজ হলো তরল নাইট্রোজেনের ব্যবহার বাড়লে বা কমলে স্বয়ংক্রিয়ভাবে তরল গ্রহণের পরিমাণ সমন্বয় করা। এর সুবিধা হলো, ইনলেট নিউম্যাটিক ভালভ খোলার সময় প্রচুর পরিমাণে তরল নাইট্রোজেন প্রবেশের কারণে সৃষ্ট চাপের তীব্র ওঠানামা কমানো এবং অতিরিক্ত চাপ প্রতিরোধ করা।

৪. বাফার ফাংশন, সেপারেটরের ভেতরের কার্যকর আয়তন ডিভাইসটির সর্বোচ্চ তাৎক্ষণিক প্রবাহ নিশ্চিত করে।

৫. পার্জ সিস্টেম: তরল নাইট্রোজেন চলাচলের আগে সেপারেটরের মধ্যে বায়ুপ্রবাহ ও জলীয় বাষ্প, এবং তরল নাইট্রোজেন চলাচলের পরে সেপারেটরের মধ্যে তরল নাইট্রোজেনের নির্গমন।

৬. অতিরিক্ত চাপ স্বয়ংক্রিয়ভাবে উপশম করার কার্যকারিতা: যন্ত্রটি যখন প্রাথমিকভাবে তরল নাইট্রোজেনের মধ্য দিয়ে যায় অথবা বিশেষ পরিস্থিতিতে, তখন তরল নাইট্রোজেনের গ্যাসীয়করণ বৃদ্ধি পায়, যার ফলে পুরো সিস্টেমে তাৎক্ষণিক অতিরিক্ত চাপ সৃষ্টি হয়। আমাদের ফেজ সেপারেটরটি সেফটি রিলিফ ভালভ এবং সেফটি রিলিফ ভালভ গ্রুপ দ্বারা সজ্জিত, যা সেপারেটরের মধ্যে চাপের স্থিতিশীলতা আরও কার্যকরভাবে নিশ্চিত করতে পারে এবং অতিরিক্ত চাপের কারণে এমবিই (MBE) যন্ত্রের ক্ষতি হওয়া প্রতিরোধ করতে পারে।

৭. বৈদ্যুতিক কন্ট্রোল বক্স, যা তরলের স্তর এবং চাপের মান রিয়েল-টাইমে প্রদর্শন করে, তার মাধ্যমে সেপারেটরের তরলের স্তর এবং তরল নাইট্রোজেনের প্রবেশের পরিমাণের নিয়ন্ত্রণ সম্পর্ক নির্ধারণ করা যায়। একই সাথে, জরুরী অবস্থায় গ্যাস-তরল সেপারেটরকে ম্যানুয়ালি ব্রেক করে লিকুইড কন্ট্রোল ভালভের মাধ্যমে তরল প্রবেশ করানো যায়, যা সাইটের কর্মী এবং সরঞ্জামের নিরাপত্তা নিশ্চিত করে।

HASS অ্যাপ্লিকেশনের জন্য মাল্টি-কোর ডিগ্যাসার

বাইরের তরল নাইট্রোজেন সংরক্ষণ ট্যাঙ্কে প্রচুর পরিমাণে নাইট্রোজেন থাকে, কারণ এটি চাপের অধীনে সংরক্ষণ ও পরিবহন করা হয়। এই ব্যবস্থায়, পাইপলাইনের মাধ্যমে পরিবহনের দূরত্ব বেশি, বাঁক বেশি এবং প্রতিরোধও বেশি থাকে, যা তরল নাইট্রোজেনের আংশিক গ্যাসীয়করণের কারণ হয়। বর্তমানে তরল নাইট্রোজেন পরিবহনের জন্য ভ্যাকুয়াম ইনসুলেটেড টিউবই সর্বোত্তম উপায়, কিন্তু তাপ নিঃসরণ অনিবার্য, যা তরল নাইট্রোজেনের আংশিক গ্যাসীয়করণের কারণ হতে পারে। সংক্ষেপে, তরল নাইট্রোজেনে প্রচুর পরিমাণে নাইট্রোজেন থাকে, যা গ্যাসীয় প্রতিরোধের সৃষ্টি করে এবং এর ফলে তরল নাইট্রোজেনের প্রবাহ মসৃণ হয় না।

ভ্যাকুয়াম ইনসুলেটেড পাইপে যদি কোনো নিষ্কাশন যন্ত্র না থাকে বা নিষ্কাশনের পরিমাণ অপর্যাপ্ত হয়, তবে গ্যাস প্রতিরোধের সৃষ্টি হবে। একবার গ্যাস প্রতিরোধ তৈরি হলে, তরল নাইট্রোজেন পরিবহনের ক্ষমতা ব্যাপকভাবে হ্রাস পাবে।

আমাদের কোম্পানির বিশেষভাবে ডিজাইন করা মাল্টি-কোর ডিগ্যাসারটি মূল তরল নাইট্রোজেন পাইপ থেকে নাইট্রোজেনের সর্বোচ্চ নির্গমন নিশ্চিত করতে এবং গ্যাস রেজিস্ট্যান্স তৈরি হওয়া প্রতিরোধ করতে পারে। এছাড়াও, এই মাল্টি-কোর ডিগ্যাসারটির পর্যাপ্ত অভ্যন্তরীণ আয়তন রয়েছে, যা বাফার স্টোরেজ ট্যাঙ্কের ভূমিকা পালন করতে পারে এবং সলিউশন পাইপলাইনের সর্বোচ্চ তাৎক্ষণিক প্রবাহের চাহিদা কার্যকরভাবে মেটাতে সক্ষম।

অনন্য পেটেন্টকৃত মাল্টি-কোর কাঠামো, যা আমাদের অন্যান্য ধরনের সেপারেটরের চেয়ে অধিক কার্যকর নিষ্কাশন ক্ষমতা সম্পন্ন।

পূর্ববর্তী নিবন্ধের ধারাবাহিকতায়, চিপ শিল্পে ক্রায়োজেনিক প্রয়োগের জন্য ভ্যাকুয়াম ইনসুলেটেড পাইপিং সিস্টেমের সমাধান ডিজাইন করার সময় কিছু বিষয় বিবেচনা করা প্রয়োজন।

দুই ধরনের ভ্যাকুয়াম ইনসুলেটেড পাইপিং সিস্টেম

ভ্যাকুয়াম ইনসুলেটেড পাইপিং সিস্টেম দুই প্রকারের হয়: স্ট্যাটিক ভিআই সিস্টেম এবং ডাইনামিক ভ্যাকুয়াম পাম্পিং সিস্টেম।

স্ট্যাটিক ভিআই সিস্টেম মানে হলো, কারখানায় প্রতিটি পাইপ তৈরি হওয়ার পর পাম্পিং ইউনিটে সেটিকে নির্দিষ্ট ভ্যাকুয়াম মাত্রায় ভ্যাকুয়াম করে সিল করা হয়। ফিল্ডে ইনস্টলেশন এবং ব্যবহারের পর, একটি নির্দিষ্ট সময় পর্যন্ত সেটিকে পুনরায় ভ্যাকুয়াম করার প্রয়োজন হয় না।

স্ট্যাটিক VI সিস্টেমের সুবিধা হলো এর কম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ। একবার পাইপিং সিস্টেমটি চালু হয়ে গেলে, কয়েক বছর পর রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়। এই ভ্যাকুয়াম সিস্টেমটি এমন সব সিস্টেমের জন্য উপযুক্ত, যেগুলোতে উচ্চ শীতলীকরণের প্রয়োজন হয় না এবং যেখানে অনসাইট রক্ষণাবেক্ষণের জন্য খোলা জায়গার প্রয়োজন হয়।

স্ট্যাটিক ভিআই সিস্টেমের অসুবিধা হলো সময়ের সাথে সাথে ভ্যাকুয়াম কমে যায়। কারণ সমস্ত উপাদান সব সময়ই ট্রেস গ্যাস নির্গত করে, যা উপাদানের ভৌত বৈশিষ্ট্য দ্বারা নির্ধারিত হয়। ভিআই পাইপের জ্যাকেটের ভেতরের উপাদান প্রক্রিয়াজাতকরণের ফলে নির্গত গ্যাসের পরিমাণ কমাতে পারে, কিন্তু একে সম্পূর্ণরূপে বিচ্ছিন্ন করতে পারে না। এর ফলে সিল করা ভ্যাকুয়াম পরিবেশের ভ্যাকুয়াম ক্রমশ কমতে থাকে এবং ভ্যাকুয়াম ইনসুলেশন টিউবের শীতল করার ক্ষমতা ধীরে ধীরে দুর্বল হয়ে পড়ে।

ডাইনামিক ভ্যাকুয়াম পাম্পিং সিস্টেম বলতে বোঝায় যে, পাইপ তৈরি ও গঠন করার পর, কারখানায় লিকেজ শনাক্তকরণ প্রক্রিয়া অনুযায়ী পাইপটিকে বায়ুশূন্য করা হয়, কিন্তু ডেলিভারির আগে ভ্যাকুয়াম সিল করা হয় না। ফিল্ডে ইনস্টলেশন সম্পন্ন হওয়ার পর, সমস্ত পাইপের ভ্যাকুয়াম ইন্টারলেয়ারগুলিকে স্টেইনলেস স্টিলের হোস দিয়ে এক বা একাধিক ইউনিটে সংযুক্ত করা হবে এবং ফিল্ডে পাইপগুলিকে ভ্যাকুয়াম করার জন্য একটি ছোট বিশেষ ভ্যাকুয়াম পাম্প ব্যবহার করা হবে। বিশেষ ভ্যাকুয়াম পাম্পটিতে একটি স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম রয়েছে যা যেকোনো সময় ভ্যাকুয়াম পর্যবেক্ষণ করে এবং প্রয়োজন অনুযায়ী ভ্যাকুয়াম করে। এই সিস্টেমটি দিনে ২৪ ঘন্টা চলে।

ডাইনামিক ভ্যাকুয়াম পাম্পিং সিস্টেমের অসুবিধা হলো, এতে ভ্যাকুয়াম বজায় রাখার জন্য বিদ্যুতের প্রয়োজন হয়।

ডাইনামিক ভ্যাকুয়াম পাম্পিং সিস্টেমের সুবিধা হলো এর ভ্যাকুয়ামের মাত্রা খুব স্থিতিশীল থাকে। এটি প্রধানত অভ্যন্তরীণ পরিবেশে এবং অত্যন্ত উচ্চ ভ্যাকুয়াম কর্মক্ষমতার প্রয়োজনীয়তাযুক্ত প্রকল্পগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

আমাদের ডাইনামিক ভ্যাকুয়াম পাম্পিং সিস্টেম হলো একটি সম্পূর্ণ মোবাইল ইন্টিগ্রেটেড বিশেষ ভ্যাকুয়াম পাম্প, যা সরঞ্জামটিকে ভ্যাকুয়াম করতে সক্ষম করে। এর সুবিধাজনক ও যুক্তিসঙ্গত বিন্যাস ভ্যাকুয়ামের কার্যকারিতা নিশ্চিত করে এবং এর উন্নত মানের ভ্যাকুয়াম অ্যাক্সেসরিজগুলো ভ্যাকুয়ামের গুণমান নিশ্চিত করে।

এমবিই প্রকল্পের ক্ষেত্রে, যেহেতু সরঞ্জামগুলো ক্লিন রুমে থাকে এবং দীর্ঘ সময় ধরে চলে, তাই বেশিরভাগ ভ্যাকুয়াম ইনসুলেটেড পাইপিং সিস্টেম ক্লিন রুমের ইন্টারলেয়ারের ওপর একটি আবদ্ধ স্থানে অবস্থিত। ভবিষ্যতে এই পাইপিং সিস্টেমের ভ্যাকুয়াম রক্ষণাবেক্ষণ করা অসম্ভব। এটি সিস্টেমের দীর্ঘমেয়াদী কার্যকারিতার ওপর গুরুতর প্রভাব ফেলবে। ফলস্বরূপ, এমবিই প্রকল্পে প্রায় সব ক্ষেত্রেই ডাইনামিক ভ্যাকুয়াম পাম্পিং সিস্টেম ব্যবহার করা হয়।

চাপ উপশম ব্যবস্থা

প্রধান লাইনের চাপ উপশম ব্যবস্থায় সেফটি রিলিফ ভালভ গ্রুপ ব্যবহার করা হয়। অতিরিক্ত চাপ সৃষ্টি হলে বা স্বাভাবিক ব্যবহারে ভিআই পাইপিং সামঞ্জস্য করা না গেলে, সুরক্ষা ব্যবস্থা হিসেবে সেফটি রিলিফ ভালভ গ্রুপ ব্যবহৃত হয়।

পাইপলাইন সিস্টেমে অতিরিক্ত চাপ সৃষ্টি হবে না এবং এর নিরাপদ কার্যক্রম নিশ্চিত করার জন্য সেফটি রিলিফ ভালভ একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, তাই পাইপলাইন পরিচালনায় এটি অপরিহার্য। কিন্তু নিয়ম অনুযায়ী, সেফটি ভালভ প্রতি বছর অবশ্যই পরীক্ষা করাতে হবে। যখন একটি সেফটি ভালভ ব্যবহৃত হয় এবং অন্যটি প্রস্তুত রাখা হয়, এবং একটি সেফটি ভালভ সরানো হয়, তখন অন্য সেফটি ভালভটি পাইপলাইন সিস্টেমে থেকে পাইপলাইনের স্বাভাবিক কার্যক্রম নিশ্চিত করে।

সেফটি রিলিফ ভালভ গ্রুপে দুটি DN15 সেফটি রিলিফ ভালভ রয়েছে, একটি ব্যবহারের জন্য এবং অন্যটি স্ট্যান্ডবাইয়ের জন্য। স্বাভাবিক কার্যক্রমে, শুধুমাত্র একটি সেফটি রিলিফ ভালভ VI পাইপিং সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং স্বাভাবিকভাবে চলে। অন্য সেফটি রিলিফ ভালভটি ভেতরের পাইপ থেকে বিচ্ছিন্ন থাকে এবং যেকোনো সময় প্রতিস্থাপন করা যায়। সাইড ভালভ সুইচিং অবস্থার মাধ্যমে দুটি সেফটি ভালভকে সংযুক্ত ও বিচ্ছিন্ন করা হয়।

যেকোনো সময় পাইপিং সিস্টেমের চাপ পরীক্ষা করার জন্য সেফটি রিলিফ ভালভ গ্রুপে একটি প্রেশার গেজ সংযুক্ত থাকে।

সেফটি রিলিফ ভালভ গ্রুপে একটি ডিসচার্জ ভালভ দেওয়া থাকে। পার্জিং করার সময় পাইপের ভেতরের বাতাস বের করে দিতে এবং লিকুইড নাইট্রোজেন সিস্টেম চালু থাকা অবস্থায় নাইট্রোজেন নির্গমন করতে এটি ব্যবহার করা যায়।

এইচএল ক্রায়োজেনিক সরঞ্জাম

১৯৯২ সালে প্রতিষ্ঠিত এইচএল ক্রায়োজেনিক ইকুইপমেন্ট চীনের চেংডু হোলি ক্রায়োজেনিক ইকুইপমেন্ট কোম্পানির একটি অধিভুক্ত ব্র্যান্ড। এইচএল ক্রায়োজেনিক ইকুইপমেন্ট হাই ভ্যাকুয়াম ইনসুলেটেড ক্রায়োজেনিক পাইপিং সিস্টেম এবং সংশ্লিষ্ট সহায়ক সরঞ্জাম ডিজাইন ও উৎপাদনে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ।

আজকের দ্রুত পরিবর্তনশীল বিশ্বে, গ্রাহকদের জন্য সর্বোচ্চ ব্যয় সাশ্রয় নিশ্চিত করার পাশাপাশি উন্নত প্রযুক্তি সরবরাহ করা একটি চ্যালেঞ্জিং কাজ। বিগত ৩০ বছর ধরে, এইচএল ক্রায়োজেনিক ইকুইপমেন্ট কোম্পানি প্রায় সকল ক্রায়োজেনিক সরঞ্জাম ও শিল্পের প্রয়োগক্ষেত্রে গভীর জ্ঞান অর্জন করেছে, সমৃদ্ধ ও নির্ভরযোগ্য অভিজ্ঞতা সঞ্চয় করেছে এবং জীবনের সর্বক্ষেত্রে সর্বশেষ উন্নয়নের সাথে তাল মিলিয়ে চলার জন্য ক্রমাগত অন্বেষণ ও প্রচেষ্টা চালিয়ে যাচ্ছে। এর মাধ্যমে গ্রাহকদের নতুন, বাস্তবসম্মত এবং কার্যকর সমাধান প্রদান করে আমরা তাদেরকে বাজারে আরও বেশি প্রতিযোগিতামূলক করে তুলি।

For more information, please visit the official website www.hlcryo.com, or email to info@cdholy.com .