সিস্টেমটি প্রধানত ইস্পাত উৎপাদনকারী প্রতিষ্ঠানে ইস্পাত তৈরির জন্য এবং ফোরজিং প্রতিষ্ঠানে গ্যাস কাটিংয়ের জন্য অক্সিজেন সরবরাহ করে। পরেরটিতে অক্সিজেনের ব্যবহার কম হয় এবং এটিকে উপেক্ষা করা যেতে পারে। ইস্পাত উৎপাদনকারী প্রতিষ্ঠানের প্রধান অক্সিজেন ব্যবহারকারী সরঞ্জামগুলো হলো দুটি ইলেকট্রিক আর্ক ফার্নেস এবং দুটি রিফাইনিং ফার্নেস, যেগুলো বিরতি দিয়ে দিয়ে অক্সিজেন ব্যবহার করে। পরিসংখ্যান অনুযায়ী, ইস্পাত তৈরির সর্বোচ্চ সময়ে, অক্সিজেনের সর্বোচ্চ ব্যবহার ≥ ২০০০ ঘনমিটার/ঘণ্টা হয়, এই সর্বোচ্চ ব্যবহারের সময়কাল বজায় থাকে এবং ফার্নেসের সামনের ডাইনামিক অক্সিজেন প্রেশার ≥ ২০০০ ঘনমিটার/ঘণ্টা হওয়া প্রয়োজন।

সিস্টেমের ধরন নির্বাচনের জন্য তরল অক্সিজেনের ধারণক্ষমতা এবং প্রতি ঘণ্টায় সর্বোচ্চ অক্সিজেন সরবরাহ—এই দুটি মূল প্যারামিটার নির্ধারণ করতে হবে। যৌক্তিকতা, মিতব্যয়িতা, স্থিতিশীলতা এবং নিরাপত্তার সার্বিক বিবেচনার ভিত্তিতে, সিস্টেমটির তরল অক্সিজেনের ধারণক্ষমতা ৫০ ঘনমিটার এবং সর্বোচ্চ অক্সিজেন সরবরাহ প্রতি ঘণ্টায় ৩০০০ ঘনমিটার নির্ধারণ করা হয়েছে। অতঃপর, সম্পূর্ণ সিস্টেমটির প্রক্রিয়া এবং গঠন নকশা করা হয় এবং তারপর মূল সরঞ্জামগুলোর পূর্ণ সদ্ব্যবহারের ভিত্তিতে সিস্টেমটিকে অপ্টিমাইজ করা হয়।

১. তরল অক্সিজেন সংরক্ষণ ট্যাঙ্ক

তরল অক্সিজেন সংরক্ষণ ট্যাঙ্কে -১৮৩ তাপমাত্রায় তরল অক্সিজেন সংরক্ষণ করা হয়।℃এবং এটি পুরো সিস্টেমের গ্যাসের উৎস। এর কাঠামোটি উল্লম্ব দ্বি-স্তরীয় ভ্যাকুয়াম পাউডার ইনসুলেশন ফর্ম গ্রহণ করে, যার ফলে কম জায়গা লাগে এবং ইনসুলেশন কর্মক্ষমতা ভালো। স্টোরেজ ট্যাঙ্কের ডিজাইন চাপ, কার্যকর আয়তন ৫০ ঘনমিটার, স্বাভাবিক কার্যকারী চাপ এবং কার্যকারী তরল স্তর ১০ ঘনমিটার থেকে ৪০ ঘনমিটার। স্টোরেজ ট্যাঙ্কের নীচে থাকা তরল ভর্তি করার পোর্টটি অন-বোর্ড ফিলিং স্ট্যান্ডার্ড অনুযায়ী ডিজাইন করা হয়েছে এবং তরল অক্সিজেন বাইরের ট্যাঙ্ক ট্রাকের মাধ্যমে ভর্তি করা হয়।

২. তরল অক্সিজেন পাম্প

তরল অক্সিজেন পাম্পটি স্টোরেজ ট্যাঙ্কে থাকা তরল অক্সিজেনকে চাপযুক্ত করে কার্বুরেটরে পাঠায়। এটিই সিস্টেমের একমাত্র পাওয়ার ইউনিট। সিস্টেমের নির্ভরযোগ্য কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে এবং যেকোনো সময় চালু ও বন্ধ করার চাহিদা মেটাতে, দুটি অভিন্ন তরল অক্সিজেন পাম্প স্থাপন করা হয়েছে—একটি ব্যবহারের জন্য এবং অন্যটি স্ট্যান্ডবাইয়ের জন্য।তরল অক্সিজেন পাম্পটি কম প্রবাহ এবং উচ্চ চাপের কাজের অবস্থার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য হরাইজন্টাল পিস্টন ক্রায়োজেনিক পাম্প ব্যবহার করে, যার কার্যকরী প্রবাহ ২০০০-৪০০০ লিটার/ঘণ্টা এবং আউটলেট চাপ রয়েছে। অক্সিজেনের চাহিদা অনুযায়ী পাম্পের কাজের ফ্রিকোয়েন্সি রিয়েল টাইমে সেট করা যায় এবং পাম্পের আউটলেটে চাপ ও প্রবাহ সামঞ্জস্য করে সিস্টেমের অক্সিজেন সরবরাহ নিয়ন্ত্রণ করা যায়।

৩. ভেপোরাইজার

এই ভেপোরাইজারটিতে এয়ার বাথ ভেপোরাইজার ব্যবহার করা হয়, যা এয়ার টেম্পারেচার ভেপোরাইজার নামেও পরিচিত এবং এটি একটি স্টার ফিনড টিউব কাঠামোযুক্ত। বাতাসের প্রাকৃতিক পরিচলন তাপায়নের মাধ্যমে তরল অক্সিজেন বাষ্পীভূত হয়ে স্বাভাবিক তাপমাত্রার অক্সিজেনে পরিণত হয়। এই সিস্টেমে দুটি ভেপোরাইজার রয়েছে। সাধারণত, একটি ভেপোরাইজার ব্যবহার করা হয়। যখন তাপমাত্রা কম থাকে এবং একটি ভেপোরাইজারের বাষ্পীভবন ক্ষমতা অপর্যাপ্ত হয়, তখন পর্যাপ্ত অক্সিজেন সরবরাহ নিশ্চিত করার জন্য দুটি ভেপোরাইজার পর্যায়ক্রমে বা একই সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে।

৪. বায়ু সঞ্চয় ট্যাঙ্ক

এয়ার স্টোরেজ ট্যাঙ্কটি সিস্টেমের স্টোরেজ এবং বাফার ডিভাইস হিসেবে বাষ্পীভূত অক্সিজেন সঞ্চয় করে, যা তাৎক্ষণিক অক্সিজেন সরবরাহে সহায়তা করতে পারে এবং সিস্টেমের চাপকে ভারসাম্যপূর্ণ রেখে এর ওঠানামা ও প্রভাব এড়াতে পারে। সিস্টেমটি স্ট্যান্ডবাই অক্সিজেন জেনারেশন সিস্টেমের সাথে একটি গ্যাস স্টোরেজ ট্যাঙ্ক এবং প্রধান অক্সিজেন সরবরাহ পাইপলাইন শেয়ার করে, যার ফলে মূল সরঞ্জামগুলোর পূর্ণ ব্যবহার নিশ্চিত হয়। গ্যাস স্টোরেজ ট্যাঙ্কের সর্বোচ্চ গ্যাস সঞ্চয় চাপ এবং সর্বোচ্চ গ্যাস সঞ্চয় ক্ষমতা হলো ২৫০ ঘনমিটার। এয়ার সাপ্লাই ফ্লো বাড়ানোর জন্য, কার্বুরেটর থেকে এয়ার স্টোরেজ ট্যাঙ্ক পর্যন্ত প্রধান অক্সিজেন সরবরাহ পাইপের ব্যাস DN65 থেকে DN100-এ পরিবর্তন করা হয়েছে, যাতে সিস্টেমের পর্যাপ্ত অক্সিজেন সরবরাহ ক্ষমতা নিশ্চিত করা যায়।

৫. চাপ নিয়ন্ত্রণকারী যন্ত্র

সিস্টেমে দুই সেট চাপ নিয়ন্ত্রণকারী ডিভাইস স্থাপন করা আছে। প্রথম সেটটি হলো তরল অক্সিজেন সংরক্ষণ ট্যাংকের চাপ নিয়ন্ত্রণকারী ডিভাইস। সংরক্ষণ ট্যাংকের নিচের অংশে থাকা একটি ছোট কার্বুরেটরের মাধ্যমে তরল অক্সিজেনের একটি ক্ষুদ্র অংশ বাষ্পীভূত হয়ে ট্যাংকের উপরের অংশ দিয়ে এর গ্যাসীয় দশায় প্রবেশ করে। তরল অক্সিজেন পাম্পের রিটার্ন পাইপলাইনটিও গ্যাস-তরল মিশ্রণের একটি অংশকে সংরক্ষণ ট্যাংকে ফিরিয়ে দেয়, যার ফলে সংরক্ষণ ট্যাংকের কার্যকরী চাপ সামঞ্জস্য করা যায় এবং তরল নির্গমনের পরিবেশ উন্নত হয়। দ্বিতীয় সেটটি হলো অক্সিজেন সরবরাহ চাপ নিয়ন্ত্রণকারী ডিভাইস, যা মূল গ্যাস সংরক্ষণ ট্যাংকের বায়ু নির্গমন পথে থাকা চাপ নিয়ন্ত্রণকারী ভালভ ব্যবহার করে অক্সিজেনের চাহিদা অনুযায়ী প্রধান অক্সিজেন সরবরাহ পাইপলাইনের চাপ সামঞ্জস্য করে।চাহিদা.

6.নিরাপত্তা ডিভাইস

তরল অক্সিজেন সরবরাহ ব্যবস্থাটি একাধিক সুরক্ষা ডিভাইস দ্বারা সজ্জিত। স্টোরেজ ট্যাঙ্কে চাপ এবং তরল স্তরের নির্দেশক রয়েছে, এবং তরল অক্সিজেন পাম্পের আউটলেট পাইপলাইনে চাপ নির্দেশক রয়েছে, যা অপারেটরকে যেকোনো সময় সিস্টেমের অবস্থা পর্যবেক্ষণ করতে সুবিধা দেয়। কার্বুরেটর থেকে এয়ার স্টোরেজ ট্যাঙ্ক পর্যন্ত মধ্যবর্তী পাইপলাইনে তাপমাত্রা এবং চাপ সেন্সর স্থাপন করা হয়েছে, যা সিস্টেমের চাপ এবং তাপমাত্রার সংকেত প্রদান করতে পারে এবং সিস্টেম নিয়ন্ত্রণে অংশগ্রহণ করে। যখন অক্সিজেনের তাপমাত্রা খুব কম বা চাপ খুব বেশি হয়, তখন নিম্ন তাপমাত্রা এবং অতিরিক্ত চাপের কারণে সৃষ্ট দুর্ঘটনা প্রতিরোধ করার জন্য সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে যায়। সিস্টেমের প্রতিটি পাইপলাইনে সেফটি ভালভ, ভেন্ট ভালভ, চেক ভালভ ইত্যাদি রয়েছে, যা কার্যকরভাবে সিস্টেমের নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য কার্যক্রম নিশ্চিত করে।